Un punto de inflexión en el arte de hacer platillos ocurrió hace 384 años en 1623 ... Nació un nuevo proceso para crear hermosos instrumentos musicales.
Los elementos de la aleación tradicional de platillo-bronce se funden en ollas profundas cubiertas con tapas especiales hechas de barro y arcilla. Se calientan con carbón de la mejor calidad, alrededor de 1100-1200ºC (2200ºF), durante más de una hora hasta que hierve el metal fundido; luego se vierte en moldes de hierro fundido. Tan pronto como la aleación se haya endurecido, la fundición
se extraen de los moldes como discos redondos y planos.
Estos discos se calientan en un horno de leña a unos 600-700ºC hasta que se ponen al rojo vivo, y luego se pasan repetidamente por la prensa de rodillos antiguos hasta que alcanzan la delgadez deseada. El siguiente paso es darle forma a mano o con otra prensa para formar la campana abovedada del platillo, antes de perforar un agujero en su centro. Los bordes del platillo ahora se cortan en un círculo perfecto y el metal desechado vuelve a las ollas de fusión.
El platillo recién emergente se coloca ahora en un yunque de acero y se golpea durante 20-25 minutos con martillos de hierro para comprimir el metal y doblarlo en la forma correcta. Los herreros de platillos se introducen algodón en los oídos para proteger su oído del ensordecedor sonido de los martillos.
En el siguiente paso de su transformación, el platillo se une a un torno giratorio. Un tornero, o "tornero", remueve una capa delgada de la superficie superior del platillo con un cuchillo de acero largo, creando las ranuras tonales, luego lo envía a un segundo tornero que repite el proceso en la parte inferior del platillo.
El trabajo de los tornos en los platillos giratorios deja pequeñas hebras de bronce rizadas por todo el piso del taller. Estas hebras también vuelven al crisol al final de cada día. A continuación, el platillo casi terminado se envía al maestro volteador, quien tornea ambas superficies completa y suavemente. El platillo se frota con un paño suave para asegurarse de que esté liso y brillante, y finalmente, los herreros de platillos lo sellan con el nombre de fábrica "Amedia". El sello frío de Amedia es la marca de autenticidad de cada platillo. El diámetro del platillo se mide en pulgadas y cada platillo se clasifica por peso y grosor en varias categorías como "crash", "splash", "ride" y "hi-hat".
El producto terminado se deja reposar durante unos días, ya que el metal retiene su calor durante mucho tiempo, y el verdadero sonido del platillo solo emerge después de que ha sido completamente reposado y enfriado. Una vez que los platillos han reposado, el maestro herrero toca cada uno de ellos como control de calidad.
Los fallidos se cortan en pedazos para el crisol; Solo los que cumplen con el riguroso estándar sónico del maestro saldrán de fábrica.
